在水泥隔離墩生產(chǎn)過(guò)覆中，從粉磨系統(tǒng)出來(lái)的生料便進(jìn)入生料均化工序，這是生料制備的最后一個(gè)階段，也是生料均化鏈的最后一環(huán)。它擔(dān)負(fù)著均化總量的40%的任務(wù)。出磨生料均化的任務(wù)是消除出磨生料具有的短周期的成分波動(dòng)，使生料質(zhì)量達(dá)到人窯生料的要求，從而完成整個(gè)生料均化鏈的全部任務(wù)。
青島水泥隔離墩出磨生料的均化分為氣力均化和機(jī)械均化2種。氣力均化效果好，已在硫鋁酸鹽水泥廠普遍采用。機(jī)械均化是一種簡(jiǎn)易的均化措施，其投資少。操作簡(jiǎn)便，但均化效果差，因此僅用于年產(chǎn)5萬(wàn)t以下的小廣或雨季很長(zhǎng)特別潮濕的地區(qū)的企業(yè)。

1、水泥隔離墩氣為均化系統(tǒng)
氣力均化系統(tǒng)分為間歇式和連續(xù)式2種。
(l)水泥隔離墩間歇式均化系統(tǒng)
這種均化系統(tǒng)包括攪拌庫(kù)和儲(chǔ)存庫(kù)2個(gè)部分。出磨生料先入攪拌庫(kù)，然后人儲(chǔ)存庫(kù)儲(chǔ)存。攪拌庫(kù)庫(kù)底設(shè)置充氣裝置，分區(qū)輪換充氣進(jìn)行攪拌。攪拌庫(kù)與儲(chǔ)存庫(kù)的布置有2種2一種是將攪拌庫(kù)置于儲(chǔ)存庫(kù)之上的雙層庫(kù)，它具有占地省、流程簡(jiǎn)單、輸送設(shè)備少、操作管理方便、均化電能低等優(yōu)點(diǎn)，但庫(kù)的總高度增加，庫(kù)的結(jié)構(gòu)和施工比較復(fù)雜，土建造價(jià)高，適用于地耐力大、地質(zhì)條件允許的大中型水泥廠;另-種是將攪拌庫(kù)與儲(chǔ)存庫(kù)在地面分設(shè)的并列庫(kù)，攪拌均勻的生料由提升機(jī)送入儲(chǔ)存庫(kù)。間歇式均化系統(tǒng)的主要優(yōu)點(diǎn)是均化效果好，均化系數(shù)-般可達(dá)10-20，調(diào)配操作比較靈活。其缺點(diǎn)是動(dòng)力消耗大。間歇式均化系統(tǒng)適用于梳鋁酸鹽水泥廠。

(2)水泥隔離墩連續(xù)式均化系統(tǒng)
這種均化系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)是生料均化作業(yè)連續(xù)化，它分串聯(lián)式均化庫(kù)和混合室連續(xù)均化庫(kù)2種。
串聯(lián)式均化庫(kù)是將2個(gè)均化庫(kù)串聯(lián)在一起，庫(kù)頂連續(xù)進(jìn)料，庫(kù)底連續(xù)充氣，生料精則自庫(kù)頂上部溢流孔流到后一庫(kù)中繼續(xù)均化。串聯(lián)式均化系統(tǒng)操作管理較簡(jiǎn)單，便于自動(dòng)控制，但投資和電耗都比間歇式均化系統(tǒng)高，因此難以推廣。